RM新时代官方网站-首页

創(chuàng )新奇智液晶面板柔性智造方案榮獲「信通院AI Infra十大推薦案例」

創(chuàng )新奇智 2023年12月12日

jpg


 產(chǎn)業(yè)洞察 


柔性AMOLED(有源矩陣有機發(fā)光二極管)是新型顯示技術(shù)的重要發(fā)展方向,憑借輕薄、柔性、低功耗、集成性、高色域、高刷新率、快響應速度等優(yōu)勢,受到各種智能終端設備廠(chǎng)商的追捧。


柔性面板在生產(chǎn)過(guò)程中需要貼附多種類(lèi)、尺寸各異的輔材,并對面板的產(chǎn)出質(zhì)量提出更高要求。在這個(gè)行業(yè),過(guò)往多使用基于傳統視覺(jué)技術(shù)的解決方案,但傳統視覺(jué)技術(shù)的功能拓展性不足且升級換代速度趕不上客戶(hù)產(chǎn)品的迭代,不能很好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求。而且,傳統機器視覺(jué)檢測方案無(wú)法實(shí)現重大缺陷100%檢測,系統化管控能力不足,不利于后續管理和數據挖掘。


隨著(zhù)面板生產(chǎn)企業(yè)對柔性面板生產(chǎn)的需求越來(lái)越大,這要求技術(shù)供應商能夠在復雜多變的環(huán)境下,提供具有功能全面和應用彈性的解決方案,以適應形狀各異的材料、貼附區域和千差萬(wàn)別的瑕疵種類(lèi),因此采用AI技術(shù)的智能化生產(chǎn)方案成為破解行業(yè)難題的重要途徑。





 客戶(hù)情況 


廈門(mén)天馬顯示科技有限公司是天馬微電子在廈門(mén)投建的第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線(xiàn)項目,目前是國內體量最大的柔性AMOLED單體工廠(chǎng),主營(yíng)產(chǎn)品為聚焦中小尺寸應用的手機屏幕、車(chē)載顯示、IT顯示等產(chǎn)品。


據了解,天馬的產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)多種型號、尺寸各異的面板,并且需要對應不同尺寸型號的輔材。

圖片




 AI解決方案 


創(chuàng )新奇智專(zhuān)門(mén)為顯示液晶面板行業(yè)打造的柔性智造解決方案可實(shí)現:全自動(dòng)貼附、視覺(jué)精準定位、AOI精度測量及檢測等功能。該解決方案可對應多種不同類(lèi)型及尺寸的產(chǎn)品,實(shí)現如撕膜、USC清潔、UV減黏、保壓、貼附、AOI檢查、貼泡綿、貼支架等多種功能,并且可兼容AGV自動(dòng)對接上下料、上報MES系統。


創(chuàng )新奇智助力天馬在廈門(mén)投建的第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了業(yè)內首創(chuàng )的基于人工智能技術(shù)的全自動(dòng)貼附和質(zhì)量檢測。該套解決方案適用于OLED面板模組段膠帶、泡棉、支架、FOD膜等4種輔材的自動(dòng)貼附應用,可以依次完成上料、對位、貼附、檢測四大步驟,全程自動(dòng)化無(wú)人干預。


經(jīng)測算,實(shí)現了≤±0.1mm的貼附精度,良率達到99.9%以上,CPK ≥1.33,達到A級(CPK,制程能力指數,是一個(gè)衡量生產(chǎn)過(guò)程設備穩定性能的指標,值越大代表生產(chǎn)制程越好)。


2.png

實(shí)現4種輔材全自動(dòng)化一體化智能定位、貼附、檢測等功能(膠帶、泡棉、支架、FOD膜)


3.png

智能視覺(jué)定位、比對、檢測一體化算法,提升貼附精度和效率


4.png

智能化操作界面,實(shí)現任務(wù)執行、設備運行信息及檢測狀態(tài)可視化





 技術(shù)揭秘 


創(chuàng )新奇智液晶面板柔性智造解決方案的技術(shù)原動(dòng)力來(lái)自于公司自研的MMOC人工智能技術(shù)平臺。MMOC平臺是業(yè)內少數具有深度學(xué)習能力、支持自動(dòng)化、低代碼技術(shù)開(kāi)發(fā),以及“云、邊、端”一體化部署交付的AI平臺,內置組合特征挖掘、小樣本學(xué)習、預訓練模型等前沿技術(shù)內核,提供結構化和非結構化等多元數據支持,能端到端支持AI 解決方案創(chuàng )新、研發(fā)和交付。


該平臺由ManuVision機器視覺(jué)智能平臺、MatrixVision邊緣視頻智能平臺、Orion分布式機器學(xué)習平臺、Could云平臺構成。其中,ManuVision機器視覺(jué)智能平臺是深度學(xué)習技術(shù)賦能的邊緣機器視覺(jué)檢測軟件系統,旨在定位、測量、檢測及識別常見(jiàn)缺陷或關(guān)鍵指標。該平臺提供涵蓋圖像標注、深度學(xué)習模型訓練、模型測試、算法模型流水線(xiàn)及在線(xiàn)檢測的全方位解決方案,能大幅提高質(zhì)量及降低交付檢測解決方案的成本。 


Orion分布式機器學(xué)習平臺是AI算法模型工廠(chǎng),提供覆蓋“數據接入-數據預處理-特征工程/數據標注-模型訓練-模型評估-模型部署-模型線(xiàn)上管理”的全生命周期A(yíng)I開(kāi)發(fā),而且預置場(chǎng)景pipeline,提供流?線(xiàn)式的建模體驗,只需提供少量數據樣本即可驅動(dòng)預置模型再訓練。





 應用實(shí)效 


創(chuàng )新奇智在面板半導體領(lǐng)域不斷深耕和挖掘行業(yè)場(chǎng)景,基于MMOC人工智能技術(shù)平臺的液晶面板柔性智造解決方案已經(jīng)具備提供上料、對位、貼附和檢測全流程的整體解決方案能力。

以智能檢測為例,憑借人工智能算法的應用,該方案能夠有效對液晶玻璃瑕疵進(jìn)行識別和分類(lèi),實(shí)現針對崩邊、裂紋、臟污、水滴、劃痕等缺陷檢測,并與主生產(chǎn)設備對接,檢測到缺陷后根據缺陷的類(lèi)型自動(dòng)做出停機或報警的反饋判斷,現場(chǎng)無(wú)需工作人員實(shí)時(shí)監控。對比之前人工作業(yè),每條線(xiàn)每年可以節省3~4名操作人員。

而且,該方案可以針對客戶(hù)不同產(chǎn)線(xiàn),以及隨時(shí)間變化不斷變化的缺陷模式,靈活快速地調整檢測算法和方案,從而保障小于0.1%的誤檢率以及小于0.01%的漏檢率。

目前檢測場(chǎng)景已從邊緣檢測拓展到了全面檢場(chǎng)景,涉及的工藝場(chǎng)景從上游制程延伸到減薄工藝段,助力實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級和國產(chǎn)替代的需求。






返回動(dòng)態(tài)列表

創(chuàng )新奇智液晶面板柔性智造方案榮獲「信通院AI Infra十大推薦案例」

創(chuàng )新奇智 2023年12月12日

jpg


 產(chǎn)業(yè)洞察 


柔性AMOLED(有源矩陣有機發(fā)光二極管)是新型顯示技術(shù)的重要發(fā)展方向,憑借輕薄、柔性、低功耗、集成性、高色域、高刷新率、快響應速度等優(yōu)勢,受到各種智能終端設備廠(chǎng)商的追捧。


柔性面板在生產(chǎn)過(guò)程中需要貼附多種類(lèi)、尺寸各異的輔材,并對面板的產(chǎn)出質(zhì)量提出更高要求。在這個(gè)行業(yè),過(guò)往多使用基于傳統視覺(jué)技術(shù)的解決方案,但傳統視覺(jué)技術(shù)的功能拓展性不足且升級換代速度趕不上客戶(hù)產(chǎn)品的迭代,不能很好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求。而且,傳統機器視覺(jué)檢測方案無(wú)法實(shí)現重大缺陷100%檢測,系統化管控能力不足,不利于后續管理和數據挖掘。


隨著(zhù)面板生產(chǎn)企業(yè)對柔性面板生產(chǎn)的需求越來(lái)越大,這要求技術(shù)供應商能夠在復雜多變的環(huán)境下,提供具有功能全面和應用彈性的解決方案,以適應形狀各異的材料、貼附區域和千差萬(wàn)別的瑕疵種類(lèi),因此采用AI技術(shù)的智能化生產(chǎn)方案成為破解行業(yè)難題的重要途徑。





 客戶(hù)情況 


廈門(mén)天馬顯示科技有限公司是天馬微電子在廈門(mén)投建的第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線(xiàn)項目,目前是國內體量最大的柔性AMOLED單體工廠(chǎng),主營(yíng)產(chǎn)品為聚焦中小尺寸應用的手機屏幕、車(chē)載顯示、IT顯示等產(chǎn)品。


據了解,天馬的產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)多種型號、尺寸各異的面板,并且需要對應不同尺寸型號的輔材。

圖片




 AI解決方案 


創(chuàng )新奇智專(zhuān)門(mén)為顯示液晶面板行業(yè)打造的柔性智造解決方案可實(shí)現:全自動(dòng)貼附、視覺(jué)精準定位、AOI精度測量及檢測等功能。該解決方案可對應多種不同類(lèi)型及尺寸的產(chǎn)品,實(shí)現如撕膜、USC清潔、UV減黏、保壓、貼附、AOI檢查、貼泡綿、貼支架等多種功能,并且可兼容AGV自動(dòng)對接上下料、上報MES系統。


創(chuàng )新奇智助力天馬在廈門(mén)投建的第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了業(yè)內首創(chuàng )的基于人工智能技術(shù)的全自動(dòng)貼附和質(zhì)量檢測。該套解決方案適用于OLED面板模組段膠帶、泡棉、支架、FOD膜等4種輔材的自動(dòng)貼附應用,可以依次完成上料、對位、貼附、檢測四大步驟,全程自動(dòng)化無(wú)人干預。


經(jīng)測算,實(shí)現了≤±0.1mm的貼附精度,良率達到99.9%以上,CPK ≥1.33,達到A級(CPK,制程能力指數,是一個(gè)衡量生產(chǎn)過(guò)程設備穩定性能的指標,值越大代表生產(chǎn)制程越好)。


2.png

實(shí)現4種輔材全自動(dòng)化一體化智能定位、貼附、檢測等功能(膠帶、泡棉、支架、FOD膜)


3.png

智能視覺(jué)定位、比對、檢測一體化算法,提升貼附精度和效率


4.png

智能化操作界面,實(shí)現任務(wù)執行、設備運行信息及檢測狀態(tài)可視化





 技術(shù)揭秘 


創(chuàng )新奇智液晶面板柔性智造解決方案的技術(shù)原動(dòng)力來(lái)自于公司自研的MMOC人工智能技術(shù)平臺。MMOC平臺是業(yè)內少數具有深度學(xué)習能力、支持自動(dòng)化、低代碼技術(shù)開(kāi)發(fā),以及“云、邊、端”一體化部署交付的AI平臺,內置組合特征挖掘、小樣本學(xué)習、預訓練模型等前沿技術(shù)內核,提供結構化和非結構化等多元數據支持,能端到端支持AI 解決方案創(chuàng )新、研發(fā)和交付。


該平臺由ManuVision機器視覺(jué)智能平臺、MatrixVision邊緣視頻智能平臺、Orion分布式機器學(xué)習平臺、Could云平臺構成。其中,ManuVision機器視覺(jué)智能平臺是深度學(xué)習技術(shù)賦能的邊緣機器視覺(jué)檢測軟件系統,旨在定位、測量、檢測及識別常見(jiàn)缺陷或關(guān)鍵指標。該平臺提供涵蓋圖像標注、深度學(xué)習模型訓練、模型測試、算法模型流水線(xiàn)及在線(xiàn)檢測的全方位解決方案,能大幅提高質(zhì)量及降低交付檢測解決方案的成本。 


Orion分布式機器學(xué)習平臺是AI算法模型工廠(chǎng),提供覆蓋“數據接入-數據預處理-特征工程/數據標注-模型訓練-模型評估-模型部署-模型線(xiàn)上管理”的全生命周期A(yíng)I開(kāi)發(fā),而且預置場(chǎng)景pipeline,提供流?線(xiàn)式的建模體驗,只需提供少量數據樣本即可驅動(dòng)預置模型再訓練。





 應用實(shí)效 


創(chuàng )新奇智在面板半導體領(lǐng)域不斷深耕和挖掘行業(yè)場(chǎng)景,基于MMOC人工智能技術(shù)平臺的液晶面板柔性智造解決方案已經(jīng)具備提供上料、對位、貼附和檢測全流程的整體解決方案能力。

以智能檢測為例,憑借人工智能算法的應用,該方案能夠有效對液晶玻璃瑕疵進(jìn)行識別和分類(lèi),實(shí)現針對崩邊、裂紋、臟污、水滴、劃痕等缺陷檢測,并與主生產(chǎn)設備對接,檢測到缺陷后根據缺陷的類(lèi)型自動(dòng)做出停機或報警的反饋判斷,現場(chǎng)無(wú)需工作人員實(shí)時(shí)監控。對比之前人工作業(yè),每條線(xiàn)每年可以節省3~4名操作人員。

而且,該方案可以針對客戶(hù)不同產(chǎn)線(xiàn),以及隨時(shí)間變化不斷變化的缺陷模式,靈活快速地調整檢測算法和方案,從而保障小于0.1%的誤檢率以及小于0.01%的漏檢率。

目前檢測場(chǎng)景已從邊緣檢測拓展到了全面檢場(chǎng)景,涉及的工藝場(chǎng)景從上游制程延伸到減薄工藝段,助力實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級和國產(chǎn)替代的需求。






返回動(dòng)態(tài)列表

RM新时代官方网站-首页