行業(yè)首創(chuàng )丨創(chuàng )新奇智面板減薄缺陷全面AI檢測系統
行業(yè)首創(chuàng )
被3C電子產(chǎn)品圍繞著(zhù)的現代人,可能很難想象,一塊屏幕要經(jīng)過(guò)多少道關(guān),才有資格裝到你的手機上。
創(chuàng )新奇智的面板減薄缺陷全面AI檢測系統,就是液晶屏幕出廠(chǎng)前的最后一道關(guān)口——經(jīng)過(guò)它微米級的檢測把關(guān),一片合格的屏幕才能走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)的3C產(chǎn)品中。
項目背景
隨著(zhù)我們3C電子行業(yè)的消費升級,消費者對電子產(chǎn)品“輕薄化”的需求與日俱增。這就倒逼著(zhù)上游的液晶屏幕廠(chǎng)商也要把產(chǎn)品越做越薄。但是初步生產(chǎn)的液晶玻璃成盒后的厚度一般為1.0mm左右,已無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求,需要將玻璃減薄至0.4mm-0.5mm的屏幕才能供給到下游的3C產(chǎn)品裝配廠(chǎng)。
玻璃減薄工藝分為化學(xué)蝕刻和物理研磨兩步:先利用氫氟酸化學(xué)溶液與玻璃面板表面的二氧化硅(SiO2)進(jìn)行化學(xué)反應而使其溶解的原理,對基板進(jìn)行咬蝕而將玻璃厚度變薄。再通過(guò)機械的研磨作用在玻璃基板上,通過(guò)物理的方式減薄顯示面板。
然而,由于工藝等方面原因可能會(huì )導致減薄后的液晶玻璃產(chǎn)生瑕疵,如蝕刻不均、劃傷、酸污、核內不良等,這些瑕疵細小難檢測。通常減薄工藝廠(chǎng)商需要雇傭大量的質(zhì)檢員將蝕刻過(guò)的液晶玻璃用肉眼進(jìn)行質(zhì)檢,并且需要一定時(shí)間的培訓才能讓質(zhì)檢員擁有分辨瑕疵類(lèi)型的經(jīng)驗,知道哪些瑕疵玻璃可以通過(guò)二次加工挽救,哪些瑕疵玻璃需要報廢——檢測成本高昂,并且效率低下。
面板玻璃減薄全面AI檢測系統
創(chuàng )新奇智在行業(yè)內首創(chuàng )面板減薄缺陷全面AI檢測系統,基于ManuVision平臺訓練并運行深度學(xué)習檢測算法模型,對減薄后的液晶面板玻璃進(jìn)行質(zhì)檢,可以短時(shí)間內快速、準確地檢測液晶玻璃常見(jiàn)的16種瑕疵,并將檢出的玻璃分為“可二次加工品”和“瑕疵品”,確保液晶玻璃減薄工藝后高質(zhì)量的同時(shí)降低損耗,大幅提高成品出廠(chǎng)效率。

由于液晶玻璃的薄透特性,且通常具有復雜的幾何形狀、曲面或彎曲設計等,它的細小瑕疵在正常光照條件下難以察覺(jué),所以AI全面檢一直是行業(yè)難題。

在此之前,創(chuàng )新奇智發(fā)布過(guò)面板玻璃邊緣檢測系統,并在多個(gè)面板廠(chǎng)實(shí)現了落地應用,之后通過(guò)這些經(jīng)驗,我們加大研發(fā)力度不斷進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),如今推出了更高難度的、行業(yè)首創(chuàng )的減薄玻璃全面檢測,實(shí)現點(diǎn)狀缺陷檢測精度 0.1*0.1mm,線(xiàn)狀缺陷檢測精度 0.05*2mm,讓整片液晶玻璃上的16項細微缺陷全部無(wú)所遁逃。
創(chuàng )新奇智一直將面板半導體作為深耕的制造業(yè)子領(lǐng)域之一,因此更能洞察該領(lǐng)域客戶(hù)的需求的特殊性。比如,未經(jīng)切割的整塊液晶玻璃會(huì )被分為“膜內區”、“Pin區”和“無(wú)效區”,這三個(gè)區域需要檢測出的瑕疵不盡相同。創(chuàng )新奇智的AI檢測系統可以將每個(gè)區域進(jìn)行區分,針對不同區域的檢測需求進(jìn)行分區檢測。


另一方面,創(chuàng )新奇智的AI檢測算法可以更加精準的分辨出只有液晶面板才會(huì )產(chǎn)生的特殊瑕疵,如蝕刻不均造成的凹點(diǎn)、凸點(diǎn)、水波紋等瑕疵;核內不良產(chǎn)生的液晶氣泡、異物等,全面檢測和告警16種不同類(lèi)型的缺陷。
同時(shí),該AI監測系統能夠適應不同制造商和不同型號的液晶面板,具有強大的通用性。還可根據不同用戶(hù)的生產(chǎn)標準,輕松設置檢測參數,并實(shí)時(shí)查看或追溯檢測結果和生成報告,滿(mǎn)足行業(yè)內絕大多數客戶(hù)的使用習慣。
在業(yè)內,訓練樣本不足一直是制約AI算法應用的瓶頸之一。因為生產(chǎn)是一個(gè)多因素耦和的復雜過(guò)程,生產(chǎn)中的任何異常都會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且生產(chǎn)過(guò)程的復雜性也將導致產(chǎn)品缺陷種類(lèi)繁多,缺陷的表現形態(tài)也千差萬(wàn)別。
針對這一問(wèn)題,創(chuàng )新奇智還推出了奇智孔明AInnoGC工業(yè)大模型,可以幫助垂直行業(yè)生成特有的缺陷樣本數據,并進(jìn)行自動(dòng)分割和標注,解決工業(yè)瑕疵樣本匱乏的問(wèn)題,大幅縮短算法研發(fā)周期,節約了算法開(kāi)發(fā)成本,提高交付效率。
目前,創(chuàng )新奇智的面板減薄缺陷全面AI檢測系統已經(jīng)在某著(zhù)名面板深加工企業(yè)的工廠(chǎng)內落地應用,成功幫助該廠(chǎng)節省掉了約50%的檢測成本的同時(shí),還幫助企業(yè)節約了大量的由于缺陷漏檢造成的返工成本,實(shí)現了工廠(chǎng)生產(chǎn)效率的大幅提升。

行業(yè)首創(chuàng )丨創(chuàng )新奇智面板減薄缺陷全面AI檢測系統
行業(yè)首創(chuàng )
被3C電子產(chǎn)品圍繞著(zhù)的現代人,可能很難想象,一塊屏幕要經(jīng)過(guò)多少道關(guān),才有資格裝到你的手機上。
創(chuàng )新奇智的面板減薄缺陷全面AI檢測系統,就是液晶屏幕出廠(chǎng)前的最后一道關(guān)口——經(jīng)過(guò)它微米級的檢測把關(guān),一片合格的屏幕才能走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)的3C產(chǎn)品中。
項目背景
隨著(zhù)我們3C電子行業(yè)的消費升級,消費者對電子產(chǎn)品“輕薄化”的需求與日俱增。這就倒逼著(zhù)上游的液晶屏幕廠(chǎng)商也要把產(chǎn)品越做越薄。但是初步生產(chǎn)的液晶玻璃成盒后的厚度一般為1.0mm左右,已無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求,需要將玻璃減薄至0.4mm-0.5mm的屏幕才能供給到下游的3C產(chǎn)品裝配廠(chǎng)。
玻璃減薄工藝分為化學(xué)蝕刻和物理研磨兩步:先利用氫氟酸化學(xué)溶液與玻璃面板表面的二氧化硅(SiO2)進(jìn)行化學(xué)反應而使其溶解的原理,對基板進(jìn)行咬蝕而將玻璃厚度變薄。再通過(guò)機械的研磨作用在玻璃基板上,通過(guò)物理的方式減薄顯示面板。
然而,由于工藝等方面原因可能會(huì )導致減薄后的液晶玻璃產(chǎn)生瑕疵,如蝕刻不均、劃傷、酸污、核內不良等,這些瑕疵細小難檢測。通常減薄工藝廠(chǎng)商需要雇傭大量的質(zhì)檢員將蝕刻過(guò)的液晶玻璃用肉眼進(jìn)行質(zhì)檢,并且需要一定時(shí)間的培訓才能讓質(zhì)檢員擁有分辨瑕疵類(lèi)型的經(jīng)驗,知道哪些瑕疵玻璃可以通過(guò)二次加工挽救,哪些瑕疵玻璃需要報廢——檢測成本高昂,并且效率低下。
面板玻璃減薄全面AI檢測系統
創(chuàng )新奇智在行業(yè)內首創(chuàng )面板減薄缺陷全面AI檢測系統,基于ManuVision平臺訓練并運行深度學(xué)習檢測算法模型,對減薄后的液晶面板玻璃進(jìn)行質(zhì)檢,可以短時(shí)間內快速、準確地檢測液晶玻璃常見(jiàn)的16種瑕疵,并將檢出的玻璃分為“可二次加工品”和“瑕疵品”,確保液晶玻璃減薄工藝后高質(zhì)量的同時(shí)降低損耗,大幅提高成品出廠(chǎng)效率。

由于液晶玻璃的薄透特性,且通常具有復雜的幾何形狀、曲面或彎曲設計等,它的細小瑕疵在正常光照條件下難以察覺(jué),所以AI全面檢一直是行業(yè)難題。

在此之前,創(chuàng )新奇智發(fā)布過(guò)面板玻璃邊緣檢測系統,并在多個(gè)面板廠(chǎng)實(shí)現了落地應用,之后通過(guò)這些經(jīng)驗,我們加大研發(fā)力度不斷進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),如今推出了更高難度的、行業(yè)首創(chuàng )的減薄玻璃全面檢測,實(shí)現點(diǎn)狀缺陷檢測精度 0.1*0.1mm,線(xiàn)狀缺陷檢測精度 0.05*2mm,讓整片液晶玻璃上的16項細微缺陷全部無(wú)所遁逃。
創(chuàng )新奇智一直將面板半導體作為深耕的制造業(yè)子領(lǐng)域之一,因此更能洞察該領(lǐng)域客戶(hù)的需求的特殊性。比如,未經(jīng)切割的整塊液晶玻璃會(huì )被分為“膜內區”、“Pin區”和“無(wú)效區”,這三個(gè)區域需要檢測出的瑕疵不盡相同。創(chuàng )新奇智的AI檢測系統可以將每個(gè)區域進(jìn)行區分,針對不同區域的檢測需求進(jìn)行分區檢測。


另一方面,創(chuàng )新奇智的AI檢測算法可以更加精準的分辨出只有液晶面板才會(huì )產(chǎn)生的特殊瑕疵,如蝕刻不均造成的凹點(diǎn)、凸點(diǎn)、水波紋等瑕疵;核內不良產(chǎn)生的液晶氣泡、異物等,全面檢測和告警16種不同類(lèi)型的缺陷。
同時(shí),該AI監測系統能夠適應不同制造商和不同型號的液晶面板,具有強大的通用性。還可根據不同用戶(hù)的生產(chǎn)標準,輕松設置檢測參數,并實(shí)時(shí)查看或追溯檢測結果和生成報告,滿(mǎn)足行業(yè)內絕大多數客戶(hù)的使用習慣。
在業(yè)內,訓練樣本不足一直是制約AI算法應用的瓶頸之一。因為生產(chǎn)是一個(gè)多因素耦和的復雜過(guò)程,生產(chǎn)中的任何異常都會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且生產(chǎn)過(guò)程的復雜性也將導致產(chǎn)品缺陷種類(lèi)繁多,缺陷的表現形態(tài)也千差萬(wàn)別。
針對這一問(wèn)題,創(chuàng )新奇智還推出了奇智孔明AInnoGC工業(yè)大模型,可以幫助垂直行業(yè)生成特有的缺陷樣本數據,并進(jìn)行自動(dòng)分割和標注,解決工業(yè)瑕疵樣本匱乏的問(wèn)題,大幅縮短算法研發(fā)周期,節約了算法開(kāi)發(fā)成本,提高交付效率。
目前,創(chuàng )新奇智的面板減薄缺陷全面AI檢測系統已經(jīng)在某著(zhù)名面板深加工企業(yè)的工廠(chǎng)內落地應用,成功幫助該廠(chǎng)節省掉了約50%的檢測成本的同時(shí),還幫助企業(yè)節約了大量的由于缺陷漏檢造成的返工成本,實(shí)現了工廠(chǎng)生產(chǎn)效率的大幅提升。
